Výroba kovových dlaždic je poměrně složitý a vícestupňový proces a jeho jemnosti jsou jasné pouze odborníkům. Získat alespoň obecnou představu o tom, jak se kovové dlaždice vyrábějí, je však nezbytné pro každého, kdo plánuje pracovat s tímto střešním materiálem.
Koneckonců, pouze pochopením toho, jaké technologické operace se provádějí při výrobě kovových dlaždic, můžeme plně využít všechny jeho výhody.
Technologický řetězec výroby kovových dlaždic
Technologie, kterou probíhá výroba kovových obkladů, zůstala poměrně dlouho nezměněna - vždyť v procesu jejího vzniku byla opakovaně upravována a zdokonalována zahraničními výrobními společnostmi.
Jedinou fází, ve které se neustále provádějí změny, je fáze nanášení ochranného polymerního povlaku.
Je to dáno tím, že se pravidelně objevují nové druhy technologických polymerů a spolu s měnícími se materiály se mění i vlastnosti kovových tašek - výrobu relativně jednoduchých střešních krytin moderně nahrazuje výroba high-tech moderních tašek.
Ve své nejobecnější podobě technologický řetězec pro výrobu kovových dlaždic zahrnuje následující kroky:
- Válcovaná kovová základna (pozinkovaný ocelový plech)
- Pasivace (aplikace ochranných nátěrů)
- Ochranná aplikace polymeru
- Profilování
- Řezání a balení
Pro různé typy zařízení se může sekvence těchto fází lišit, ale mají stejný výsledek: na výstupu získáme plát kovových dlaždic nařezaných „na míru“, což je vícevrstvý „koláč“ na bázi nerezového pozinkovaného plechu. pouze ocel barvy kovových dlaždic a budu jiný.
Video ukazuje proces výroby nejoblíbenější střešní krytiny na automatu linky na kovové dlaždice Monterrey, počínaje svinutým kovovým odvíječem, dále - dokonalé ražení stupňů na válcovací stolici, obsluha nůžek na stříhání kovu (a 3D nůžky) a na konci - sklad hotových plechů - příjmový stůl.
Dále budeme uvažovat o hlavních fázích, kterými polotovar prochází linkou na výrobu kovových dlaždic.
Kovy pro kovové dlaždice
Surovinou pro výrobu kovových dlaždic je za studena válcovaný žárově zinkovaný ocelový svitek.
Svitek oceli je instalován ve speciálním odvíječi, který prochází ocel maznicí a přivádí ji do válcovny.
Důležitým faktorem v této fázi je nejen kvalita, ale také tloušťka kovu.
Je důležité, aby vinutá ocel měla co nejrovnější a nejhladší povrch, protože jakékoli povrchové vady nepříznivě ovlivňují spolehlivost upevnění na základě pasivačních a polymerních vrstev.
Pokud jde o tloušťku kovu, zařízení na výrobu kovových dlaždic od většiny výrobců je zaměřeno na práci s obrobkem o tloušťce 0,45 až 0,55 mm.
A zde je několik nuancí:
- Švédské společnosti vyrábějící kovové dlaždice mají tendenci používat nejtenčí kov, 0,4 mm. Výsledná kovová dlaždice má na jednu stranu menší hmotnost, na druhou stranu však vyžaduje značnou přesnost při instalaci. Z tohoto důvodu některé stavební firmy považují švédské kovové dlaždice za nestandardní a odmítají je používat.
- Tuzemští výrobci kovových dlaždic na rozdíl od Švédů preferují práci se silnějším podkladem, ale ocel je od tloušťky 0,55 mm obtížně tvarovatelná, proto by pro ni měla být použita specializovaná linka na výrobu kovových dlaždic. Navíc kovové dlaždice na tlusté základně budou mít nevyhnutelně odchylky v konfiguraci, což nutně ovlivní kvalitu spojů.
- Za optimální lze považovat použití základny 0,5 mm.Na jedné straně se taková kovová dlaždice tvaruje poměrně snadno, na druhé straně má nezbytnou rezervu bezpečnosti. Technologie výroby kovových dlaždic na ocelové základně o tloušťce 0,5 mm je široce používána finskými společnostmi.
Ocel použitá pro výrobci kovových dlaždic, se postupně podrobí podélnému válcování.
Výsledkem je páska s charakteristickým profilem, která, aby se stala plnohodnotnou kovovou dlaždicí, postrádá ochranné nátěry a finální výlisek.
Nátěry na kovové dlaždice
Ochranné nátěry kovových dlaždic, od pasivační vrstvy až po lak pokrývající polymer, jsou navrženy tak, aby zabránily rozvoji koroze na ocelovém podkladu.
Kromě toho tyto krytiny dodávají kovové tašce estetický vzhled a chrání ji před vyblednutím vlivem ultrafialového záření. Životnost střechy z kovových tašek zpravidla závisí na kvalitě ochranného nátěru.
Nejčastěji je linka na výrobu kovových dlaždic navržena tak, aby se polymerní povlaky nanášely automaticky podle následujícího schématu:
- Pasivace
- Základní nátěr
- polymerní povlak
- Ochranný lak
Poznámka! Kovová dlaždice je zpravidla pokryta polymerní kompozicí pouze z horní strany a zespodu je aplikován pouze bezbarvý ochranný povlak.
Jako polymerní povlak lze použít:
- Polyester - tloušťka vrstvy až 25 mikronů, vysoká odolnost proti opotřebení, vysoká odolnost vůči teplotním extrémům. Hlavní výhodou polyesteru je, že se při lisování nepoškodí, takže plechy s již naneseným povlakem mohou být přiváděny k lisování profilu.Polyester je navíc jedním z nejlevnějších potahů.
- Pural - tloušťka povlaku pro střechy z kovu 50 µm, příjemná hedvábně matná struktura povrchu. Silnější povlak je méně odolný vůči plísnění, ale poskytuje vyšší odolnost vůči vnějším faktorům.
- Plastisol - tloušťka vrstvy 200 mikronů, široká škála barev a maximální odolnost proti mechanickým a tepelným vlivům. Šindel potažený tmavě zbarveným plastizolem se však pod slunečními paprsky velmi zahřívá, a proto aktivně bledne.
Po nanesení ochranných nátěrů vstupuje kovová dlaždice do formovacího mechanismu, kde je dán odpovídající profil. Po profilování se kovová taška nařeže a zabalí.
Jak můžete vidět, existuje poměrně složitá a vícestupňová výroba - kovová dlaždice prochází mnoha technologickými operacemi navrženými tak, aby jí poskytly vysoce výkonné vlastnosti.
Výsledkem je ale vynikající střešní krytina, se kterou je radost pracovat!
Pomohl vám článek?