Výroba vlnité lepenky: fáze a vlastnosti

Moderní univerzální nátěr zahrnuje vlnitou lepenku. Používá se v soukromé výstavbě, v průmyslových zařízeních, pro výstavbu prefabrikovaných konstrukcí. Nové vybavení + výroba vlnité lepenky umožňuje získat střešní a fasádní materiál. Téma tohoto článku se nebude dotýkat podmínek instalace tohoto praktického materiálu. Dotkneme se bodů týkajících se technologie jeho výroby.

Výrobní fáze

Výroba vlnité lepenky je založena na metodách profilování hladkých ocelových plechů (s pozinkovaným a dekorativním povlakem), aby se z nich získaly vlnité profilované plechy.

Profilované plechy našly své uplatnění jako:

• materiál na stěny při výstavbě průmyslových, montovaných budov, pavilonů;
• materiál pro vnější a vnitřní obklady budov;
• desky pro výrobu bednění;
• moderní střešní krytina v průmyslových a obytných budovách;
• profilované plechy pro stavbu příček, trvalých nebo dočasných plotů.

Terasy jsou vyráběny a prodávány s ochranným polymerovým povlakem a různými výškami vln.

Výroba tohoto materiálu zahrnuje následující kroky:

• vypracování výrobního projektu s přihlédnutím k typu, barvě, délce a počtu profilovaných plechů;
• výroba profilu na válcovacích zařízeních;
• dodání hotových výrobků spotřebiteli.

Vysoce kvalitní výroba profilovaných plechů vyžaduje specializované zařízení na výrobu vlnité lepenky.

Pozornost. Pouze technicky kvalitní vybavení umožňuje získat stavební materiál splňující standardní požadavky. Výrobky vyráběné na nekvalitních zařízeních mají odchylky v geometrických tvarech a velikostech, což vede k nesouladu mezi kvalitou materiálu a jeho cenou.

Výroba profilu

Zařízení na výrobu vlnité lepenky se používá k vytváření trapézových profilovaných plechů. Vlnitá lepenka je tedy plechový ohýbaný profil s trapézovým zvlněním.

Kovový profil pro zastřešení jsou vyrobeny z odolné oceli profilováním za studena.

V závislosti na aplikaci a potřebách zákazníků může být profilovaný plech bez povlaku as ním.

Výroba povlakovaného materiálu je nutná, pokud se používá pro venkovní práce. Nepotažený profil se používá při stavbě bednění pro lití betonu.

Každý typ vlnité lepenky má jinou tloušťku. V případě použití vysoce kvalitních surovin, tedy prvotřídní oceli, se vyrábí profil se zinkovým povlakem 20-26 mikronů.

Snížení tloušťky povlaku na 10-13 mikronů vede ke zvýšení opotřebení.

Rada. Výroba vlnité lepenky vlastníma rukama by tedy měla probíhat pouze se surovinami, které mají povlak třídy 1, a zařízeními vyrobenými známými strojírenskými společnostmi.

Výrobní požadavky

Návrh výroby pro výrobu profilovaných plechů musí splňovat následující požadavky:

• místnost pod zařízením musí mít betonovou podlahu s rovným povrchem;
• výroba vyžaduje speciální zařízení s nosností větší než 5 tun;
• teplota ve výrobní místnosti by neměla klesnout pod 4 stupně a při práci s pneumatickými mechanismy - 10 stupňů;
• místnost musí být vybavena branami pro usnadnění vykládky surovin a nakládání hotové vlnité lepenky;
• je nutné zajistit místa pro skladování válcované oceli.

Při vytváření zařízení pro výrobu vlnité lepenky vlastníma rukama je nutné splnit požadavky na její umístění:

1. Stroje jsou umístěny tak, aby při údržbě nebo technické kontrole byl přístup k jejich uzlům.
2. Pro pohodlí by měly být odvíječe instalovány v blízkosti skladu surovin.
3. Pokud v místnosti není dostatek místa, může být sklad hotové vlnité lepenky uspořádán v samostatné budově.

Pozornost. Splnění všech těchto požadavků a dostupnost vysoce kvalitního zařízení umožňuje vyrábět profilované plechy o délce 1-12 m. Existují zařízení s možností výroby plechů o délce 25 m.

Výrobní proces

Decking je výroba, která začíná návrhovým náčrtem a matematickými výpočty. Následuje výběr barvy nátěru a tloušťky podlahy.

Teprve poté se přímo provádí výrobní proces pomocí válcovacích strojů k získání profilovaných plechů pro střechy, stěny a podlahy.

Technologie výroby vlnité lepenky zahrnuje následující kroky:

• válcovaná ocel je instalována v odvíječce válcovacího stroje;
• přes válcovací stolici se pásový kov dostává ke nůžkám, kde probíhá kontrolní střih;
• z ovládacího panelu se nastavují parametry délky listů a jejich počet;
• v automatickém režimu stroj válcuje archy;
• řezání listů na míru také probíhá automaticky a hotová vlnitá lepenka se dostane do přijímacího zakladače;
• hotové desky podléhají značení a balení do polyetylenové fólie.

Zařízení pro výrobu

Zařízení na vlnitou lepenku se dělí na studený a horký způsob zpracování plechu. Běžnější jsou válcovací stroje zpracované za studena, které nevyžadují ohřev suroviny.

Takové linky provádějí válcování a řezání kovu.Výroba se nazývá profilování, protože kov má formu profilu.

Profilované plechy různých modifikací jsou vyráběny na různých zařízeních. Rozsah jeho použití závisí na typu a typu profilu.

Pro každý typ plechu, v závislosti na výšce jeho zvlnění, která charakterizuje materiál, vyvíjí zařízení různý tlak.

Výrobní zařízení se liší podle úrovně mechanizace:

• Automatizovaný;
• manuál;
• mobilní, pohybliví.

Mobilní zařízení na výrobu obloukové vlnité lepenky se používá, pokud je potřeba vyrábět plechy na staveništi. Používají se pro konstrukce s obloukovými prvky - hangáry, sýpky, letiště.

Při výrobě vlnité lepenky se používá ruční zařízení profily pro vlnitou lepenku malá velikost a množství. Technologické operace na něm jsou prováděny v manuálním režimu.

Ruční zařízení v zásadě používají stavební organizace v dílnách na zpracování kovů. Je to nutné při výrobě dalších prvků.

Automatizované stroje jsou zastoupeny automatickou nebo poloautomatickou řadou zařízení. Zahrnují sadu mechanismů, které jsou namontovány v sekvenčním pořadí.

Jak obloukové zařízení na vlnitou lepenku, tak i automatizované zařízení umožňují vyrábět profilované plechy poměrně rychlým tempem.

Pozornost. Ruční stroje se nedoporučují pro válcování surovin s nátěrem nebo polymerovým povlakem.

Složení výrobní linky

 

Standardní výrobní linka má následující složení:

• konzolový odvíječ pro ocelové cívky;
• válcovací stolice pro vytváření profilů;
• gilotinové nůžky;
• přijímací zařízení;
• automatizovaný řídicí systém.

Zařízení vypadá takto:

• Pozinkovaný tenký ocelový plech je umístěn na konzolovém odvíječi.
• Surovina ve formě pásu vstupuje do válcovny, která obsahuje určitý počet párů stolic. Kvalita získaných produktů závisí na počtu stojanů. Každý pár obsahuje válečky dané geometrie, které jsou namontovány na spodní a horní hřídeli.
• Ocelový plech, procházející stojany, získává zamýšlenou geometrii.

Výrobní zařízení může být vybaveno dotykovým panelem, elektromechanickými nůžkami, přijímacími válečkovými stoly, upínacími zařízeními a stolem nezbytným pro vytvoření hrany, sběračem odpadu.

Hlavním zařízením je válcovna. Právě s jeho pomocí je profilované oplechování daného profilu vyrobeno z hladké oceli.

Poptávka po profilovaných plechách každým rokem roste. Investice do výroby válcované oceli je proto podle odborníků považována za ekonomicky oprávněnou.

Pro výrobu vysoce kvalitního materiálu, vývoj žádaného zdroje je nutná výrobní linka špičkového technického stavu.

Pomohl vám článek?