Chcete vědět, jaké užitečné vlastnosti má polykarbonát a jak se liší od ostatních polymerů? Mé nasbírané zkušenosti mi umožňují odhalit všechny oblasti použití materiálu, pravidla pro jeho řezání a jak jej připevnit na kovové a dřevěné rámy.
Fyzikální vlastnosti
Klíčové vlastnosti materiálu:
- Odolnost vůči teplu: taje při 280-310 °C. Teplota vznícení je nad 500 °C. Polykarbonát začíná měknout při 130-150 stupních;
- Mechanická síla: podle tohoto parametru polykarbonát obchází křemenné sklo 200krát, akryl (plexisklo) - 6-8;
Z transparentních materiálů vyráběných v průmyslovém měřítku je polykarbonát nejodolnější vůči nárazu.
- Průhlednost: Komůrkový polykarbonát o tloušťce 4 mm propouští 94 % světla ve viditelné oblasti. Zároveň rozptyluje světlo a vytváří měkké osvětlení bez jasného zdroje;
Polykarbonát má velkou hodnotu jako materiál pro oplocení domu. Nedovolí kolemjdoucím projevovat nepatřičnou zvědavost: přes voštinové panely jsou vidět pouze přibližné obrysy předmětů za plotem, bez jakýchkoliv drobných detailů.
- Flexibilita: přetrvává až do -100 °C. Z praktického hlediska to znamená, že polykarbonát lze instalovat kdykoli během roku a v jakémkoli klimatickém pásmu. Minimální poloměr ohybu monolitického plechu závisí na jeho tloušťce:
| Tloušťka plechu, mm | Minimální povolený poloměr ohybu, mm |
| 1 | 200 |
| 2 | 300 |
| 3 | 450 |
| 4 | 600 |
| 5 | 750 |
| 6 | 850 |
| 8 | 1100 |
| 10 | 1500 |
| 12 | 2500 |
- Hustota: monolitický polykarbonát má hustotu 1,2 t/m3. Hustota voštinového materiálu v důsledku vzduchových buněk v něm se pohybuje od 80 do 120 kg/m3;
- Tepelná a zvuková izolace: ve voštinovém materiálu ji zajišťují vzduchové buňky-voštiny. Čím větší tloušťka panely (a podle toho i velikost článků), tím méně tepla a hluku list projde;
- Trvanlivost: správně (čti - s ultrafialovým filtrem nahoře), instalovaný polykarbonát slouží minimálně 20 let. Výjimkou je levný materiál vyrobený v Číně: snaží se hodit nejdostupnější produkt na trh, výrobci šetří na ultrafialové bariéře. V důsledku toho se list po 3-5 letech provozu začne rozpadat;
- Chemická odolnost: polykarbonát je odolný vůči kyselým roztokům (s koncentrací do 10%), všem druhům paliv a maziv, etylalkoholu, detergentům a tukům živočišného a rostlinného původu.
Poškození povrchu plechu může:
- Alkálie a jejich koncentrované roztoky;
- aceton;
- Amoniak;
- methylalkohol.
Když narazí na polykarbonát, zakalí se a při delší expozici změkne;
- Bezpečnost: v celém rozsahu provozních teplot (od -100 °С do +130 °С) nevylučuje polykarbonát do ovzduší žádné škodlivé látky. Při zničení ani list, ani voštinový materiál netvoří ostré úlomky.
Oblasti použití
Monolitický
Monolitický plošný polykarbonát má standardní rozměr 205x305 mm. Délku lze na přání zákazníka zvětšit, ale šířka je konstantní: je určena rozměry průmyslových extruderů.
Platí pro:
- Výstavba LAF (malé architektonické formy) - kiosky, pavilony atd.;
- výtvory baldachýny, čelní skla, průzory;
- Montáž průsvitných fasád;
- Zasklívání balkonů a lodžií.Polykarbonát se od skla příznivě odlišuje nízkou cenou, odolností proti nárazu a mnohem lepšími tepelně izolačními vlastnostmi;
- Instalace průsvitných příček;
- Vytvoření průsvitných vložek do dveří.
Neprůhledný polykarbonát s přídavkem barviv je široce používán pro výrobu pouzder pro spotřební elektroniku (včetně mobilních telefonů). Zde je požadována jeho transparentnost pro rádiové vlny v kombinaci s viskozitou a rázovou houževnatostí.
Buněčný
Buněčný polykarbonát se používá ve stejných oblastech jako monolitický (samozřejmě s výjimkou pouzder elektronických zařízení). Ale nejenom. Jeho tepelně izolační vlastnosti umožňují použít materiál k vytvoření levných a odolných skleníků a skleníků.
řezání
Co dokáže rozřezat materiál na části požadované velikosti?
| obraz | Nástroj a řezné vlastnosti |
 | bulharský. Poskytuje dokonale rovnoměrný řez bez otřepů a třísek. Můžete použít jakýkoli řezný kotouč: diamant, kov nebo kámen. Řezání materiálu se nejlépe provádí venku; pokud to není možné, používejte ochranné brýle a gázový obvaz. |
 | Papírnický nůž. Mohou řezat pouze komůrkový polykarbonát a pouze podél plástů. Tloušťka materiálu by neměla přesáhnout 8 milimetrů. |
 | Elektrická skládačka. S ním je vhodné řezat zakřivené díly. Použijte pilník s jemnými zuby, jinak se materiál bude trhat podél plástů podél linie řezu. |
 | Kotoučová pila. Obvykle řeže buď silný polykarbonát, nebo několik tenkých plechů najednou.Řez bude přesnější a povrch listu neutrpí, pokud se označení nanese na silnou lepenku položenou na materiál. |
Zapínání
Jak upevnit polykarbonát na kovový rám (například při opláštění skleníku nebo instalaci přístřešku)?
List je přiložen:
- Koncové a spojovací profily (skládací a neskládací). Profily nejen fixují plech, ale také chrání před pronikáním vody a nečistot do voštinových dutin;
- samořezné šrouby pro kov s tepelnými podložkami.
Někdy jsou nahrazeny spojovacími prvky s pryžovými lisovacími podložkami.
Obvykle se tyto způsoby upevnění používají paralelně: konce plechu jsou vloženy do profilu a polykarbonát je připevněn ke kovovému rámu po celé ploše plechu samořeznými šrouby s tepelnými podložkami.
Jak vypadá upevnění polykarbonátu na dřevěný rám? Ano, přesně to samé. Existují pouze dva rozdíly:
- Samořezné šrouby se používají do dřeva, nikoli do kovu;
- Polykarbonát lze přišroubovat ke stromu nejen šroubovákem, ale také vlastníma rukama pomocí křížového šroubováku.
V této práci je několik jemností:
- Zavřete okraje. Bez nich začne komůrkový polykarbonát velmi rychle vypadat neupraveně: v buňkách se objeví špinavé pruhy a plísně;
- Připevněte k rámu. Mohou být použity jako samořezné šrouby do kovu a mohou být drženy pouze na koncích plechů;
- Těsnění. Pro spolehlivost koncového nebo spojovacího proužku by měl být polykarbonát natřen podél okraje listu silikonovým tmelem;
- Použijte vrtačku. Nezapomeňte provrtat polykarbonát v místě připojení. Průměr otvoru by měl být o něco větší než průměr nohy jímky;
- Použijte hardware. Upevněte polykarbonát pozinkovanými (nerezovými) samořeznými šrouby. Tento návod je navržen tak, aby vás zachránil před neudržovanými rezavými pruhy;
- Používejte termopodložky. Nepoužívejte spojovací prvky bez tepelných nebo tlakových čističů. V průběhu času materiál v oblasti připevnění praskne;
Upevňovací bod musí být minimálně 40 mm od okraje. V opačném případě hrozí, že polykarbonát stlačený spojovacími prvky popraská podél plástve.
Závěr
Jak vidíte, polykarbonát má spoustu výhod a jeho instalace je extrémně snadná. Chcete-li se dozvědět více o tomto úžasném materiálu, pomůže vám video v tomto článku. Těšíme se na vaše přírůstky. Hodně štěstí, soudruzi!
Pomohl vám článek?