Výrobní fáze:
- Zpracování surovin druhotného typu.
K vytvoření surovin na bázi recyklovaných materiálů se používá mlýnek. Hlavním prvkem posledně jmenovaného je buben, který drtí materiál na požadované rozměry. Zařízení obsluhuje jedna osoba. Tento zaměstnanec se zavazuje sledovat fungování zařízení, nakládat materiál ke zpracování a také sledovat, jak je bunkr naplněn surovinami. tašky lze objednat hromadně.
- Sušení surovin.
Během této fáze dochází k předčasnému sušení - to se provádí proto, aby se zabránilo tvorbě par uvnitř vyhřívací násypky extrudéru. Potřebné úkony se provádějí v průmyslové peci vyhřáté na teplotu 80 stupňů Celsia, dokud není z původních surovin odstraněna veškerá vlhkost.Výše uvedená teplota vytváří podmínky pro uvolňování zdraví škodlivých látek, proto byste se měli uchýlit k použití odsávacího ventilačního systému.
- Míchání surovin, jakož i zhotovování materiálu pro účely výroby látek.
Surovina se nalije do extrudéru, poté se promíchá uvnitř násypky, kde se v případě potřeby přidá barvivo. Poté je surovina přemístěna do zásobníku topného typu, ve kterém je neustále udržována teplota, která je optimální pro tavení. Po dokončení procesu tavení se horká směs přivádí štěrbinovou tryskou. Vznikne vrstva fólie typu polypropylen, která se působením tlaku vzduchu ochlazuje.
- Řezání fólie tak, aby se vytvořila nit.
Pomocí stroje se fólie nařeže na nitě určité šířky, poté se navine na speciální cívky. Posledně jmenované se používají ve tkalcovském stavu. Při řezání se vyplatí dbát na to, aby nitě měly stejnou tloušťku. V případě potřeby můžete upravit provozní režim strojních nožů. Tuto práci smí provádět pouze kvalifikovaný odborník.
- Výroba látek.
Chcete-li vytvořit látku, musíte se uchýlit k použití kruhového stavu. Tato jednotka tvoří pouzdro požadovaných rozměrů ze závitu, který je navinut na cívkách.
- Tisk obrázků.
V této fázi se používá stroj flexografického typu. Pro efektivní provoz jednotky se používají elastická barviva.
Pomohl vám článek?