Přístřešky vyrobené z celulárního polykarbonátu se líbily mnoha kupujícím a nyní se nacházejí stále častěji, zejména v letních chatách a chatových městech. V rámci článku budeme hovořit o výhodách a vlastnostech tohoto materiálu a také zvážíme, jak nainstalovat nejoblíbenější návrhy.
Přístřešky s polykarbonátovou krytinou
Co je to polykarbonát
Polykarbonát je moderní druh plastu. Materiál patří k termoplastům, respektive ke sloučeninám získaným z polyesterů kyseliny uhličité a dvojsytných alkoholů.
Materiál se nevyskytuje v přírodě, ale vyrábí se syntézou v chemických podnicích. Je to žáruvzdorná průhledná látka, nerozpustná ve vodě a dostatečně pevná. Používá se v různých průmyslových odvětvích:
- konstrukce,
- pták,
- lékařská technologie,
- výroba nástrojů,
- elektronika,
- potravinářský průmysl,
- automobilový průmysl a mnoho dalších oblastí.
Pro potřeby stavebnictví se polykarbonát vyrábí ve formě desek, které lze použít jako pláště budov a střešní krytiny. Listy jsou dvou typů: z monolitického nebo celulárního plastu.
Monolitický nebo litý polykarbonát se vyznačuje velmi vysokou pevností a průhledností. Jedná se o nejodolnější transparentní materiál ze všech známých na světovém stavebním trhu, vyráběný v průmyslovém měřítku. Cena litého plechu je samozřejmě výrazně vyšší (asi 5x) než cena celulárního.
Pro naše potřeby však není důležitá super pevnost, ale cena polykarbonátového vrchlíku je pro nás významná, takže zvážíme vlastnosti voštinové struktury:
- Materiál je pružný, což je pro stavitele velmi důležité, protože s ním lze vytvářet zakřivené klenuté plochy;
- Vysoká síla je zachována i s voštinovou strukturou, která umožňuje namontovat plechy i na vzácnou přepravku nebo na krokve bez přepravky;
- Vysoká chemická odolnost umožňuje materiálu úspěšně se vypořádat s účinky látek rozpuštěných v sedimentech, stejně jako inertnost umožňuje použití domácích chemikálií pro péči a praní listů;
- Propustnost světla dosahuje 76 - 83 % v závislosti na tloušťce plechu;
- Stejně jako mnoho jiných typů plastů se nebojí vlhkosti a biologické koroze.;
- Nezhoršuje se vlivem slunečního záření, zpožďuje ultrafialové záření;
- Listy jsou dostatečně lehkédokonce i monolitický polykarbonát je dvakrát lehčí než sklo;
- Snadno zpracovatelný: lze řezat nožem, skládačkou, lze vrtat, frézovat, ohýbat.
Důležité! Jak vidíte, komůrkové desky jsou pro nás docela vhodné a vzhledem k jejich nízké hmotnosti a tomu, kolik stojí vrchlík vyrobený z polykarbonátu s voštinovou strukturou, můžeme říci, že právě komůrkové desky potřebujeme.
Různé designy
Typy polykarbonátových přístřešků jsou velmi odlišné:
- malé vrcholy a obrovské pavilony;
- jednoduché ploché svahy;
- klenutý;
- klenutý;
- stan a libovolné formy;
- nástěnné a stojící na samostatných podpěrách;
- dřevěný;
- kámen;
- kov.
Díky pružnosti materiálu si oblibu získal především obloukový vrchlík vyrobený z polykarbonátu. Jeho hlavním konstrukčním rozdílem jsou ohnuté nohy krokví, které vytvářejí zakřivený povrch.
Důležité! Protože je obtížné ohýbat dřevěné nebo ocelové díly stejně doma, vyrábí se polykarbonátové oblouky v průmyslových podnicích nebo ve specializovaných dílnách.
Na moderním ruském stavebním trhu se nejčastěji nacházejí hotové sestavy, které je třeba pouze sestavit a nainstalovat podle pokynů. Tyto sady obvykle obsahují:
- detaily ocelového rámu;
- spojovací materiál;
- střešní plechy
- a také různé doplňkové prvky pro koncovky, spoje a samořezné šrouby.
Samozřejmě si můžete takový rám vyrobit vlastníma rukama a ohýbat prvky klenutých krokví na ohýbačce trubek, kterou najdete v jakékoli dílně pro umělecké kování a výrobu kovových konstrukcí. K tomu však budete muset hodně pracovat s projektem, naučit se zacházet se svařováním elektrickým obloukem a bruskou a také věnovat pozornost vlastnostem antikorozní úpravy oceli.
Důležité! Pokud si chcete vrchlík namontovat sami, pak je lepší zvolit dřevěnou konstrukci nebo koupit sadu dílů v obchodě a zabývat se pouze instalací a montáží konstrukce na místě.
Instalace
Soupravy pro výrobu přístřešků se mohou značně lišit v designu, způsobech připevnění dílů atd. Obecné pořadí práce se však od toho nemění, a proto naše pokyny ukazují hlavní montážní kroky, které jsou vlastní většině modelů:
- Podle výkresu hotové konstrukce, uvedeného v technickém listu výrobku, označíme území a určíme místa montáže podpěrných pilířů. V těchto místech vykopeme jámy o hloubce 60 - 70 cm o průměru minimálně 30 cm;
- Do jam nainstalujeme sloupky, nastavíme je přísně svisle pomocí olovnice, zafixujeme je dočasnými zarážkami a naplníme betonem 1: 3: 5 (cement / písek / štěrk);
- V závislosti na sestavě se můžeme setkat s hotovými vazníky nebo ve formě dílů. V druhém případě bude muset farma vařit sama. V každém případě - sbíráme krovy nebo krokve, v případě potřeby - přizpůsobíme velikosti;
- Náš beton mezitím ztvrdl a získal předběžnou pevnost a začínáme montovat horní obložení. K tomu najdeme příslušné části a svaříme je podél horního obvodu pilířů a spojíme je do integrální struktury;
- Podle pokynů výrobce montujeme oblouky nebo vazníky na horní obložení pilířů. Zde je možné jak svařování, tak šroubové spojení prvků. Někdy se používají nýty;
- Polykarbonátové desky řežeme v souladu s velikostí a roztečí krokví. Dále je vložíme do montážních drážek a uzavřeme je hliníkovým krytem na spojích, konce uzavřeme speciálními zátkami.
Důležité! Směr kanálků komůrkového polykarbonátu musí odpovídat směru ohybu oblouku, jinak dojde k poškození materiálu.
Závěr
Přístřešky vyrobené z polykarbonátu jsou krásné, spolehlivé a snadno se instalují. Video v tomto článku doplňuje pokyny, činí je jasnější a srozumitelnější.
Pomohl vám článek?